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重量检测机的工作原理及运用

2014/12/1 14:08:41      点击:
 

又名:重量检测秤、克重机、重量分选秤、。它是一种高速度、高精度的在线重量检测设备,可与各种包装生产线以及输送系统集成,主要用于在线检测产品重量是否合格,包装内是否缺件或产品重量存储。在线检重在现代工业生产,特别是食品、医药行业的生产过程中已逐步成为一个不可缺少的环节。在线重量检测机在产品的输送过程中就完成对产品重量的测量,并将测量重量和预先设定的范围相比较,由控制器发出指令,将重量不合格产品剔除,或把不同重量范围的产品分送到指定区域。

重量检测机的工作过程如下:
    
称重准备
    
产品进入进料输送机,进料输送机的速度设定,一般根据产品的间距和所要求的速度来共同决定。目的是保证在重量检测机工作过程中,只能有一件产品在秤台上。
    
称重过程
    
当产品进入称重输送机后,系统根据外部信号,如光电开关信号,或内部电平信号,识别待检测产品进入称重区。根据称重输送机运行速度和输送机的长度,或者根据电平信号,系统可以判定,产品离开称重输送机的时间。从产品进入秤台到离开秤台,称重传感器将检测到下图所示信号,控制器选取信号稳

又名:重量检测秤、克重机、重量分选秤、。它是一种高速度、高精度的在线重量检测设备,可与各种包装生产线以及输送系统集成,主要用于在线检测产品重量是否合格,包装内是否缺件或产品重量存储。在线检重在现代工业生产,特别是食品、医药行业的生产过程中已逐步成为一个不可缺少的环节。在线重量检测机在产品的输送过程中就完成对产品重量的测量,并将测量重量和预先设定的范围相比较,由控制器发出指令,将重量不合格产品剔除,或把不同重量范围的产品分送到指定区域。

重量检测机的工作过程如下:
    
称重准备
    
产品进入进料输送机,进料输送机的速度设定,一般根据产品的间距和所要求的速度来共同决定。目的是保证在重量检测机工作过程中,只能有一件产品在秤台上。
    
称重过程
    
当产品进入称重输送机后,系统根据外部信号,如光电开关信号,或内部电平信号,识别待检测产品进入称重区。根据称重输送机运行速度和输送机的长度,或者根据电平信号,系统可以判定,产品离开称重输送机的时间。从产品进入秤台到离开秤台,称重传感器将检测到下图所示信号,控制器选取信号稳定区域的的信号进行处理,就可得到产品的重量。
    
分选过程
当控制器得到产品的重量信号后,系统将和预先设定的重量范围进行比较,对产品进行分选,分选型式将根据应用的不同而不同,主要有以下几种型式:
    1) 
不合格品剔除
    2) 
将超重和欠重分别剔除,或输送到不同的地方
    3) 
按照不同重量范围,分至不同的重量类别
    
报告反馈
    
重量检测机都具有重量信号反馈功能,通常将设定数量的产品的平均重量反馈到包装/填充/罐装机的控制器里,控制器将对加料量进行动态调节使得产品的平均重量更接近于目标值。
    
除了反馈功能外,重量检测机还能提供丰富的报表功能,每区包装数量、每区总量、合格数量、合格总量、平均值、标准偏差及总数量和总累计。
    
在线重量检测机可以应用于多种行业,如各类食品、塑胶、日化、电池、医药、化工、饮料、塑料、橡胶等各种行业。

主要应用于下列场合:
1
 产品重量的最终检验
    
在产品生产最终环节对产品的重量进行复检,将不合格产品剔除出去,以保证出厂的产品重量符合要求。这有利于保证消费者和生产企业的双方的利益。消费者不会因为缺斤少两而蒙受损失,生产厂家也不会因为顾客的抱怨甚至投诉而受到名誉的损害。
2
 反馈控制
重量检测机工作原理及运用    
自动重量检测机除了提供产品的重量信号,将不合格产品进行剔除外还可以按照平均重量和标称重量的差值输出反馈信号给包装填充设备,自动将平均重量调节使之和设定重量一致,从而降低生产成本。例如每包奶粉重量500克,不使用重量检测机,包装的平均重量为503克才能保证产品重量达标,使用检重自动反馈控制后,平均重量可以达到5000克,以每天生产一万包计算,每天可节约30000克,每年节约10.8吨,按照市场中等婴儿奶粉价格每包15元计算,每年可节约36万元。
3
 产品缺失检查
    
对大包装里含有小包装的产品,如饮料箱,大袋里含有多个小袋产品的场合,由于设备或人员的因素,会造成产品缺失。利用重量检测机对大包装进行重量检查,可以确保大包装里不会出现产品缺失的现象。例如每箱饮料12瓶,每箱的正常重量是一定的,检查每箱的重量可以发现有无漏装的现象。
4
 分组分类
    
对于重量不均的产品进行自动分类。例如分割鸡的生产厂家要将大小不等的鸡翅分成若干重量范围,就可利用检重对每个鸡翅进行自动称重,并将重量信号送至PLCPLC根据设定的范围驱动相应的推板将鸡翅送到相应的箱子里,从而完成自动分类的目的。
    
上述应用是重量检测的一些常规应用,自动重量检测机还可以应用于军工,日用品等许多行业,美国就曾经使用重量检测机检查每个子弹的重量,因为子弹的重量会影响到子弹的飞行轨迹。
    
另外自动重量检测机还可以用来在分发报纸时进行计数,报纸在印刷捆扎时有可能数量不准,分发到各个地区的总数量有可能不准确,采用重量检测机进行计数又快又准,可以节省大量的人力。
 

定区域的的信号进行处理,就可得到产品的重量。
    
分选过程
当控制器得到产品的重量信号后,系统将和预先设定的重量范围进行比较,对产品进行分选,分选型式将根据应用的不同而不同,主要有以下几种型式:
    1) 
不合格品剔除
    2) 
将超重和欠重分别剔除,或输送到不同的地方
    3) 
按照不同重量范围,分至不同的重量类别
    
报告反馈
    
重量检测机都具有重量信号反馈功能,通常将设定数量的产品的平均重量反馈到包装/填充/罐装机的控制器里,控制器将对加料量进行动态调节使得产品的平均重量更接近于目标值。
    
除了反馈功能外,重量检测机还能提供丰富的报表功能,每区包装数量、每区总量、合格数量、合格总量、平均值、标准偏差及总数量和总累计。
    
在线重量检测机可以应用于多种行业,如各类食品、塑胶、日化、电池、医药、化工、饮料、塑料、橡胶等各种行业。

主要应用于下列场合:
1
 产品重量的最终检验
    
在产品生产最终环节对产品的重量进行复检,将不合格产品剔除出去,以保证出厂的产品重量符合要求。这有利于保证消费者和生产企业的双方的利益。消费者不会因为缺斤少两而蒙受损失,生产厂家也不会因为顾客的抱怨甚至投诉而受到名誉的损害。
2
 反馈控制
重量检测机工作原理及运用    
自动重量检测机除了提供产品的重量信号,将不合格产品进行剔除外还可以按照平均重量和标称重量的差值输出反馈信号给包装填充设备,自动将平均重量调节使之和设定重量一致,从而降低生产成本。例如每包奶粉重量500克,不使用重量检测机,包装的平均重量为503克才能保证产品重量达标,使用检重自动反馈控制后,平均重量可以达到5000克,以每天生产一万包计算,每天可节约30000克,每年节约10.8吨,按照市场中等婴儿奶粉价格每包15元计算,每年可节约36万元。
3
 产品缺失检查
    
对大包装里含有小包装的产品,如饮料箱,大袋里含有多个小袋产品的场合,由于设备或人员的因素,会造成产品缺失。利用重量检测机对大包装进行重量检查,可以确保大包装里不会出现产品缺失的现象。例如每箱饮料12瓶,每箱的正常重量是一定的,检查每箱的重量可以发现有无漏装的现象。
4
 分组分类
    
对于重量不均的产品进行自动分类。例如分割鸡的生产厂家要将大小不等的鸡翅分成若干重量范围,就可利用检重对每个鸡翅进行自动称重,并将重量信号送至PLCPLC根据设定的范围驱动相应的推板将鸡翅送到相应的箱子里,从而完成自动分类的目的。
    
上述应用是重量检测的一些常规应用,自动重量检测机还可以应用于军工,日用品等许多行业,美国就曾经使用重量检测机检查每个子弹的重量,因为子弹的重量会影响到子弹的飞行轨迹。
    
另外自动重量检测机还可以用来在分发报纸时进行计数,报纸在印刷捆扎时有可能数量不准,分发到各个地区的总数量有可能不准确,采用重量检测机进行计数又快又准,可以节省大量的人力。